- نویسنده:ادمین
- 1403/04/13
- 15:20
اثر مواد خام بر ریسندگی الیاف
اثر مواد خام بر ریسندگی الیاف
اثر مواد خام بر ریسندگی الیاف
خواص مواد خام
مواد خام حدود %۵۰ از هزینه تولید نخهای از الیاف کوتاه را به خود اختصاص میدهند این واقعیت به تنهایی جهت نشان دادن اهمیت مواد خام برای تولیدکنندگان کافی میباشد این اثر هنگامی که سهولت انجام عملیات یک نوع از الیاف با مشکلات و سختی بعلاوه کوشش زیاد و تنزل کیفیت و بهره وری مربوط به یک نوع دیگر از الیاف مشابه مقایسه میگردد هنوز بیشتر آشکار می.شود کارخانه های ریسندگی توانایی استفاده از مواد خام بی دردسر بدون اشکال را ندارند، چرا که تهیه چنین الیافی بسیار پرهزینه است وفق دادن و پذیرش مشکلات پیش بینی شده نیازمند اطلاعاتی در زمینه کار کردن با این مواد و رفتار الیاف در عملیات و مراحل بعدی میباشد. وضعیت های مطلوب فقط میتواند با تسلط بر رفتار مواد خام حاصل گردد. اما اگر مواد محدودیت هایی از نظر قابلیت ریسیدن یا محدودیتهای دیگری داشته ،باشند، مسلماً اطلاعات تئوری نمیتواند کمک زیادی بکند صرفه جویی بیش از حد در ارتباط با مواد خام الیاف معمولاً هزینه ها را کاهش نمیدهد و اغلب به واسطه تنزّل قابلیت انجام عملیات در کارخانه های ریسندگی هزینه عملیات را افزایش میدهدبه عنوان مقدمه ای درباره مواد خام در صفحات آینده موارد گوناگونی که برای تولیدکنندگان نخ مهم میباشد مورد بررسی قرار خواهند گرفت. در این کتاب فقط الیاف پنبه مورد بحث قرار خواهند گرفت. الیاف مصنوعی در کتاب جداگانه های مورد بررسی قرار خواهند گرفت
رسیدگی الیاف
لیف پنبه شامل یک قسمت دیواره و یک قسمت کانال طولی میانی لومن میباشد شاخص رسیدگی به ضخامت این دیواره بستگی دارد شنک معتقد است که هرگاه یک لیف در اثر جذب رطوبت متورم شود و دیواره لیف دارای سطحی حدود ۸۵-۵۰٪ از سطح مقطع لیف باشد میتوان گفت که لیف رسیده است و اگر این نسبت حدود ۴۵-۳۰ باشد لیف نارس بوده و در صورتیکه نسبت فوق کمتر از ۲۵ باشد لیف مرده در نظر گرفته می.شود. از آنجایی که حتی در الیاف کاملاً رسیده نیز حدود ۵ الیاف نارس وجود دارد بنابراین هیچ پنبه ای بدون الیاف نارس نیست الیاف نارس نه تنها دارای مقاومت کافی نیستند بلکه سفتی و شقی طولی آنها نیز مناسب و کافی نیست بنابراین الیاف نارس مشکلات و نواقص زیر را ایجاد میکنند
-
کاهش مقاومت نخ
-
افزایش میزان نپ
-
نسبت زياد الیاف کوتاه
-
تغییرات رنگپذیری
-
مشکلات در طول عملیات ریسندگی عمدتاً در ماشین کارد
طول الياف
اثر طول
طول لیف نیز یکی از سه خاصیت خیلی مهم الیافت است. طول لیف بر موارد زیر مؤثر است
-
حد ریسندگی
-
مقاومت نخ
-
يكنواختی نخ
-
زیردست کالای تولیدی
-
برق و جلای کالای تولیدی
-
پرز نخ
میزان نخ ،پارگی مقدار ضایعات تعداد تاب مورد نیاز که بر روی زیردست اثر میگذارد) و وضعیتهای معمولی ریسندگی بر روی بهره وری مؤثر هستند ومیتوان فرض کرد که الیاف با طول کمتر از ۵-۴ میلیمتر در طول عملیات ریسندگی از بین میروند بصورت ضایعات و گرد و غبار و الیاف با طول تا ۱۵-۱۲ میلی متر سهمی در مقاومت نخ نداشته و فقط به نخ یک حالت پری میدهند و بنابراین فقط الیاف با طول بیشتر از حد فوق ایجاد خواص مثبت در نخ خواهند کرد. وضعیت قطعی تر در واقع طول الیاف بعد از عملیات کاردینگ میباشد؛ این نه تنها یکی از شرایط خرید است بلکه در ارزیابی طول الیاف از اهمیت زیادی برخوردار است. شرایط عملیات در مرحلۀ کاردینگ و خواص الیاف باید طوری باشد که طول الیاف بدون کاهش قابل ملاحظه ای حفظ گردد در حالتی که نسبت الیاف نارس زیاد باشد کاهش طول الیاف نیز بیشتر خواهد بود
تعيين طول الياف
طول یک دسته الیاف مستقیم و موازی شده به عنوان طول لیف میتواند در نظر گرفته شود. طول ،اندازه گیری شده این دسته از الیاف نیز میتواند به عنوان طول لیف بیان گردد از روی نمودار طول الياف مشاهده میشود که اندازه گیریهای مختلفی از طول میتواند انجام گیرد برای مثال
-
حداكثر طول الياف
-
حداقل طول الياف
-
میانگین طول الياف
این مقادیر ممکن است برای یک آمارشناس سودمند باشد ولی این اندازه ها برای ریسنده فایده ای نداره برای اینکه این مقادیر نه تنها اطلاعاتی در مورد نخ تولیدی ارائه نمیدهند بلکه در مراحل عملیات ریسندگی نیز نمیتوانند مورد استفاده قرار گیرند بنابراین تجار و متخصصان در کارخانجات ریسندگی از اطلاعات مفیدتر و مهمتری استفاده میکنند که عبارتند از
-
طول درجه بندی و طبقه بندی الیاف طول تجارتی
-
طول دستی الیاف طول ریسندگان
-
طول الياف (طول) تنظيم (فواصل)
-
طول الياف طول تنظيم (فواصل)
-
طول الياف و غيره
طول تجارتی یکی از مهمترین مشخصات طول لیف می.باشد این طول در حین طبقه بندی پنبه بر اساس اینچ بر قرار میگردد و با طول الیاف در نمودار وزنی در حدود ۲۵٪ و با طول الیاف در نمودار عددی در حدود ۱۵ مطابقت دارد طول دستی یکسان بوده و بوسیله متخصصان در هنگام کار تعیین میشود که در تنظیم ماشین آلات بخصوص تنظيم فواصل غلتکها مورد استفاده قرار میگیرند معمولاً دسته بندی طولی زیر برای بیان طول تجارتی الیاف مورد استفاده قرار میگیرند
مقاومت الیاف
مقاومت الیاف اغلب مهمترین خاصیت آنها به حساب میآید این امر میتواند از این واقعیت نتیجه گرفته شود که طبیعت الیاف بیشماری را تولید میکند که بیشتر آنها به واسطه نداشتن مقاومت کافی در صنعت نساجی قابل استفاده نیستند حداقل مقاومتی که الیاف نساجی باید داشته باشند در حدود ۶ CN/tex سانتی نیوتن بر تکس د یعنی در اثر ۶ کیلومتر از طول خودش پاره گردد از آنجایی که پیوستگی الیاف در ساختمان نخ از طریق تاب انجام میگیرد بنابراین نخ میتواند ۷۰-۳۰ درصد از مقاومت الیاف را کسب کند در این صورت مقاومت نخ میتواند در حدود ۳ CN/tex تعیین ،شود که این مقدار بطور خطی با تغییرات مقاومت الیاف متغير است در آینده مقاومت الیاف از اهمیت بیشتری برخوردار خواهد شد چراکه در سیستمهای ریسندگی جدید سهم مقاومت الیاف در مقاومت نخ تولیدی کمتر از سیستمهای ریسندگی قدیمی ریسندگی رینگ میباشد
افزایش طول الياف
دو مفهوم باید بطور وضوح از هم تشخیص داده شوند
افزایش طول : دائمی عبارت از افزایش طولی است که بعد از حذف نیرو لیف به طول اولیه برنمی گردد
افزایش طول تا حد : پارگی حداکثر افزایش طول تا پارگی لیف میباشد که عبارت است از مجموع افزایش طولهای دائمی و الاستیک افزایش طول بصورت درصدی از طول اولیه لیف تعیین می.شود افزایش طول الاستیک از اهمیت زیادی برخوردار است برای اینکه الیاف نساجی بدون افزایش طول الاستیک ندرتاً قابل استفاده .هستند این الیاف هنگامی که تحت بارهای خیلی زیاد قرار میگیرند باید تغییر شکل دهند مثلاً در زانوی پا یا آرنج که این تغییر شکل در جریان انجام عملیات نیز باید صورت گیرد، اما بهرحال بعد از حذف بار یا نیرو لیف باید به شکل اولیه خود برگردد بنابراین افزایش طول الياف حداقل باید در حدود ۱۲ درصد باشد برای الیاف شیشه و ترجیحاً کمی بیشتر برای مثال مقاومت بیشتر در مقابل چین خوردگی الیاف پشم در مقایسه با الیاف پنبه ناشی از اختلاف در افزایش طول آنها میباشد
منبع
برگرفته از کتاب ریسندگی گوتاه
نوشته ورنر
